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任何机器在使用时都会出现异常问题,给料机也不例外

作者:网站编辑 发布时间:2021-10-26

 任何机器在使用时都会出现异常问题,给料机也不例外。 当发生异常时,我们须及时发现问题并采取正确的措施。

  众所周知,给料机通过激励器控制激振力的幅度来调节振幅。 当给料机工作时额定电压不稳定时,励磁机中的晶闸管将通过。 大电流击穿,电磁线圈之间出现短路现象,严重地会烧坏晶闸管。 此时,激励器不能执行正常功能,并且不能实现装置壁振幅的调节。 因此,在生产过程中,须保证设备额定电压的稳定性,同时及时更换烧毁的电磁线圈或晶闸管,检查晶闸管的连接线是否正确连接, 过流保护是否正常。

  为了确保给料机的部件在操作期间不会相互碰撞,当安装振动进给器时,在部件之间保留间隙。 当给料机承载材料时,颗粒或块材料有时会卡在设备的间隙中,被阻挡设备的激振力受到限制,导致振幅调整异常。 因此,在具体生产中,须保持设备中所有质量的材料正常,清理滞留材料,保持振动送料器正常运行,并调整振幅。

  给料机用于将材料均匀地或定量地从储存箱或其他储存设备供应到接收设备。 它是流动操作自动化的必要设备。 它分为两种类型:开放式和封闭式。 生产电机给料机,进料斗,输送机。

  给料机结构简单,操作方便,无需润滑,功耗低,可均匀调节供矿量; 因此,它已被广泛使用。 一般用于松散材料。 根据设备的性能要求,在配置设计期间应尽量减小材料的压力。 根据制造商的要求,仓库材料的排放口不应大于沟槽宽度的四分之一,材料的流速控制在6-18m / min。 对于材料量较大的材料,筒仓底部的拦阻板应设置到足够的高度; 为了不影响给料机的性能,不应将营房固定在油箱上。 为了使筒仓平稳地排出,筒仓的后壁倾斜度设计为55-65度。

 给料机蜗杆轴承安装装置设计及装配技术,本技术涉及给料机一种安装装置,具体属于一种用于给料机蜗杆轴承的安装装置,特别适用于现场空间受限,大型压力机无法使用条件下,实现轴承在现场装配的装置。

  给料机蜗杆轴承安装装置

  给料机是铁矿石混匀粉生产的主要设备之一。保障给料机正常运行,是混匀粉生产的重要前提。给料机的蜗杆轴承的一端安装的是调心滚子轴承和止推轴承,其中调心轴承内圈与蜗杆轴是过盈配合,外圈与轴承箱是过盈配合,因此无法采用热装。人们为避免轴承故障,影响生产,定期进行检修并采用大型压力机整体更换给料机。存在缺陷是由于空间受限,及外侧止推轴承和内侧调心轴承与蜗杆轴已胶合在一起,现场无法使用大型压力机,故采用破坏性拆除方式将轴承拆卸,并且检修工期至少需要3天时间才能完成,还需要人工将圆盘上方配料仓内存料约300吨的料进行移除,使劳动强度增大。

  技术内容

  本技术的目的在于克服给料机现有技术存在的不足,提供一种能在现场装配轴承,不需要用大型压力机整体拆卸给料机的用于给料机蜗杆轴承的安装装置。实现上述目的的技术措施:—种用于圆盘·给料机蜗杆轴承的安装装置,其主要由顶板、连接在顶板上的螺杆、设置在顶板上的液压机、与液压机连接的推动杆、与推动杆邻接的空心T形管件及空心T形管件上的轴承孔组成;在螺杆形成的空间内放置空心T形管件,推动杆顶住空心T形管件。

  其特征在于:顶板上设有与螺杆个数相同的螺杆孔。

  其特征在于:空心T形管件与蜗杆的直径为间隙配合。

  其特征在于:螺杆在顶板上为均匀分布,其数量与给料机上的螺孔数量相匹配。

  本技术的特点在于:能避免整体更换给料机及人工清理料仓上方约300吨积矿,结构简单,现场装配轴承仅需要6个小时,比给料机离线更换轴承大大缩减了时间和检修费用。