如果在使用圆振筛的过程中材料量太大，屏幕会松弛，屏幕会不洁净; 如果屏幕直接损坏，以后不再使用，因此在圆振筛设备运行过程中始终强调。 要均匀喂食。同样，如果每次材料的量太小，不仅会在单位时间内减少筛组分，而且还会损失车间的电费。

　　一般情况下，使用手动装载，会出现这种不均匀的送料现象，所以为了避免这种现象，目前车间大多采用自动送料系统，即螺杆送料或铲斗提升，皮带等起重输送机自动 喂食不仅可以解决喂养不均匀的后果，还可以提高车间的成本。

　　在使用圆振筛的过程中，我们有物质统一和网状物阻塞的现象。 屏幕的直径是否太小? 这是提到的静电。 我们一起讨论这个问题。 有些材料含有静电。 在筛分过程中，材料会摩擦屏幕以产生静电。 当产生静电时，材料难以通过屏幕聚集。 这会影响材料的筛选效率并损害人体。 。 然后，有几种在筛分过程中产生静电的处理方法：

　　1.材料在筛选前加入抗静电剂;

　　2.圆振筛屏幕上的地线使电流流动;

　　3.材料在筛选前经过一些抗静电措施，如高温和干燥;

　　材料的厚度可以不同，并且该方法可以用于一般材料。 一些精细材料如磁性材料，粉末，颜料，淀粉等高精细，高密度，易结块的新材料，建议客户选择超声波振动筛。 圆振筛通过超声波电源输入超声波发生器，使超细粉末受到大的超声波加速，从而抑制因粘附，摩擦，结块等产生的静电问题，并且还提高了 筛选效率，也达到了清洁网的目的。 ，超细粉末的筛选顺利完成。

　　圆振筛采用圆柱形偏心轴激振器和局部块调节振幅，材料筛线长度，筛分规格多，结构可靠，激振力强，筛分效率高，振动小 噪音小，坚固耐用，维护方便，使用等特点。

　　圆振筛广泛应用于采矿，建材，交通，能源，化工等行业。根据振动频率是接近还是远离共振频率，将圆形振动筛分为共振筛和圆振筛。共振屏幕曾一度上升，并得到各国的广泛认可并迅速发展。 然而，在生产实践中，它们暴露出诸如结构复杂，调整困难和许多故障等缺点。

　　圆振筛结构简单，运行可靠，维护方便，应用广泛。圆振筛由惯性振动器驱动，偏心块固定在中间部分，使筛箱振动。 根据振动器的形式，可以分为单轴振动筛和双轴振动筛。

　　圆振筛的表面的不均匀性是不均匀的。 进入圆振筛的进料漏斗是人字形漏斗，进料带经常流失，漏斗积聚泥浆等，导致材料分布不均匀。 因此，屏幕严重过载，另一侧的屏幕几乎是空的，因此屏幕磨损经常被损坏。

　　圆振筛的表面太强，织物不均匀：漏斗与圆形振动筛之间的距离太大。 当矿石从漏斗进入圆振筛时，对进料点的冲击力太大，导致进料处的破碎梁。 箱子开裂的问题; 在矿石进入圆形振动筛的进料端后，分布不均匀，矿石总是向一侧运行，只有一半筛网起筛选作用，导致一侧严重堆积，筛分效率低。

　　大多数圆振筛目前用于砂生产线。 在破碎设备的大量破碎和通过圆振筛的筛分之后，可以生产出更均匀和质量更好的沙子，从而不仅可以到达建筑用砂。 对砂子的高质量要求，也给用户带来了很大的好处。