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振动筛分设备强烈振动的原因及解决方法

作者:网站编辑 发布时间:2022-07-28

振动筛分设备振动强的原因及解决方法


振动筛分是因为激振器的振动使物料在筛面上移动,使物料通过多层筛网进行筛分。当从各种尺寸的筛面和物料筛面进入各个出口时,振动筛在工作过程中往往会受到轴承的影响,导致筛机产生强烈的振动。这主要受五个因素的影响:

一、激振器的偏心振动

如果是激振器的原因,增加偏心块的重量来调整振幅。在振动电机的情况下,激振力的大小因轴两端的偏心块而发生变化,用于幅度调整。振动力越大,振幅越大,反之,偏转角越大,振动力越小,振幅越小。对于同轴偏心振动器,可以增加或减少飞轮和皮带轮配重以增加振动。振动 降低屏幕的振动幅度。激振器工作时,偏心重产生的离心力使偏心轴弯曲,使轴承内外圈相对弯曲。惯性力和惯性耦合产生动态反作用力。它破坏轴承的振动和轴承的稳定运行状态,产生高频振动。如果振动筛激振器轴承的频率与设备筛箱弹性振动某一阶段的固有频率相同,则振动筛的振动箱弹性体会发生强烈的振动。轴承的驱动轴和从动轴系统都具有特定的共振频率值。当某些激励频率接近共振频率时,就会发生共振。另外,由于偏心而产生离心惯性力时会发生弯曲振动,当转速接近临界值时会发生弯曲共振。

其次,轴承的径向游隙

振动筛轴承试验结果表明,径向游隙过小或过大都会使轴承系统产生较大的振动。径向游隙过小会产生高频振动,径向游隙过大会产生低频振动。

如果径向游隙过大,轴承弹性系统的固有固有频率会降低,更容易发生共振,产生较大的低频振动。主要原因是滚动体与套圈的碰撞点产生较大的加速度。冲击初期的发电及设备无论物体的形状如何,质量和高频压缩波都会传递到金属上,在冲击的后期,机械力会产生频率低于冲击压缩波的机械振动。 ..因此,径向游隙变大,通带内轴承的振动变大。

三、轴承的几何精度

振动筛的振动力很大,会对轴承产生很大的径向力,引起强烈的振动。轴承精度越高,振动越小。滚动体的高转速,特别是如果滚动体表面的轨道膨胀对轴承的振动、滚动体的相对运动以及保持架与滚动体之间的间隙有很大的影响发生这种情况时,工作面同时与内外滚道面接触,产生滚动体、套圈和保持架的振动,引起轴承振动.大约 4:3:1。因此,首先需要通过降低轴承的振动来提高滚动体的表面加工精度。

四。轴承摩擦和润滑

轴承是振动筛难以控制的主要振动源。由于振动筛依靠很大的激振力来维持其工作,因此在振动筛工作过程中承受轴承的径向力,巨大的激振力使轴承系统的弹性振动增大。在润滑不良的情况下,摩擦增大,轴承温度上升过快或热膨胀增加过大,导致径向游隙显着减小,摩擦增大,温度进一步升高。 ..

五、外圈与支撑孔的匹配

外圈与支撑孔的配合影响振动的传递。如果配合比较紧,滚道会变形。形状误差会增加,振动会增加。宽松的配合会干扰间隙中的浮油。如果外圈的材料与轴承座的轴承孔有明显差异,特别是在它们之间放置橡胶阻尼环,就会抑制振动传递。